Bông Gốm Ceramic Cách Nhiệt Cho Lò Hơi: Đặc Điểm Kỹ Thuật, Lợi Ích Và Hướng Dẫn Thi Công
Bông gốm ceramic là vật liệu cách nhiệt cao cấp, được sử dụng phổ biến trong lò hơi, lò nung, và các hệ thống nhiệt độ cao. Với khả năng chịu nhiệt vượt trội, cách âm, chống cháy tốt, bông gốm ceramic giúp tối ưu hiệu suất vận hành và tiết kiệm năng lượng.
Bông gốm ECOTHERMS Ceramic là một loại vật liệu cách nhiệt được làm từ hỗn hợp sợi gốm và chất kết dính. Các sợi được sử dụng trong vật liệu này được làm từ alumina-silica, là sự kết hợp của oxit nhôm và silicon dioxide. Vật liệu này nhẹ, bền và có đặc tính cách nhiệt, ngăn cháy tuyệt vời.
Bông gốm ECOTHERMS Ceramic được sản xuất bởi COTHERMS JSC phù hợp theo tiêu chuẩn ASTM C892.
Quý khách có thể tham khảo các tiêu chuẩn kỹ thuật của Bông gốm ECOTHERMS Ceramic theo link này: Bông gốm ECOTHERMS Ceramic
1. Đặc Điểm Kỹ Thuật Của Bông Gốm Ceramic Cho Lò Hơi
Bông gốm ceramic được sản xuất từ sợi gốm chịu nhiệt cao, có thể đi kèm các chất kết dính để tăng cường độ bền cơ học. Dưới đây là các đặc điểm kỹ thuật quan trọng:
• Dãy nhiệt độ làm việc:
o Loại nhiệt độ thường: 1050°C
o Loại nhiệt độ tiêu chuẩn: 1260°C
o Loại chịu nhiệt cao: 1400°C – 1600°C
• Tỷ trọng: 96 - 160 kg/m³ (tùy thuộc vào độ nén của vật liệu)
• Hệ số dẫn nhiệt thấp: ~ 0.15 W/m.K tại 500°C
• Tính ổn định nhiệt: Không co ngót, không biến dạng khi chịu nhiệt độ cao
• Khả năng kháng hóa chất: Chống ăn mòn từ axit, bazơ (trừ axit hydrofluoric)
• Dạng sản phẩm:
o Dạng cuộn (ceramic blanket)
o Dạng tấm (ceramic board)
o Dạng module (ceramic module)
• Không chứa amiang, thân thiện với môi trường
Một trong những ưu điểm lớn nhất của Bông gốm ECOTHERMS Ceramic là khả năng chịu được nhiệt độ cao. Vật liệu này có thể chịu được nhiệt độ lên tới 1,400°C mà không bị suy giảm hoặc mất đi đặc tính cách nhiệt. Điều này giúp cho Bông gốm ECOTHERMS Ceramic trở thành sự lựa chọn lý tưởng cho các ứng dụng cần quan tâm đến nhiệt độ cao.
Bông gốm ECOTHERMS Ceramic cũng có khả năng chống lại sự tấn công của hóa chất và có thể chịu được sự tiếp xúc với hầu hết các hóa chất, axit và kiềm. Sản phẩm cũng có khả năng chống sốc nhiệt, có nghĩa là nó có thể chịu được sự thay đổi nhiệt độ nhanh chóng mà không bị nứt hoặc vỡ.
2. Lợi Ích Khi Sử Dụng Bông Gốm Ceramic Trong Lò Hơi
Việc sử dụng bông gốm ceramic trong lò hơi mang lại nhiều lợi ích quan trọng:
🔹 Cách nhiệt và tiết kiệm năng lượng
• Hệ số dẫn nhiệt thấp giúp giảm thất thoát nhiệt đáng kể, tối ưu hóa hiệu suất vận hành lò hơi.
• Giảm tiêu hao nhiên liệu, từ đó tiết kiệm chi phí vận hành.
🔹 Chống cháy và chịu nhiệt cao
• Không bị cháy hay biến dạng ở nhiệt độ cao, bảo vệ hệ thống lò hơi khỏi hư hại do nhiệt.
🔹 Giảm tiếng ồn, tăng tuổi thọ thiết bị
• Hấp thụ rung động và âm thanh từ quá trình đốt, giảm ồn trong môi trường công nghiệp.
• Bảo vệ lớp vỏ kim loại của lò hơi khỏi tác động nhiệt, kéo dài tuổi thọ của thiết bị.
🔹 Dễ dàng lắp đặt và bảo trì
• Trọng lượng nhẹ, dễ dàng cắt, uốn theo hình dạng lò.
• Có thể tháo rời và thay thế từng phần khi cần bảo trì mà không gây gián đoạn lớn.
3. Hướng Dẫn Thi Công Bông Gốm Ceramic Cho Lò Hơi
🔹 Chuẩn Bị Trước Khi Thi Công
1. Xác định khu vực cách nhiệt
o Xác định diện tích cần thi công, độ dày bông gốm ceramic phù hợp.
o Đánh giá bề mặt lò hơi, đảm bảo sạch sẽ, không có dầu mỡ, bụi bẩn.
2. Chọn loại bông gốm ceramic phù hợp
o Dạng cuộn (blanket): Dùng cho lò hơi lớn, lắp đặt nhanh.
o Dạng tấm (board): Dùng khi cần độ bền cơ học cao hơn.
o Dạng khối (module): Khối mô đun để dễ dàng lắp đặt nhanh chóng và tiện dụng, rút ngắn thời gian thi công, tiết kiệm chi phí
🔹 Các Bước Thi Công Bông Gốm Ceramic
Bước 1: Đo đạc và cắt vật liệu
• Sử dụng dao cắt hoặc kéo chuyên dụng để cắt bông gốm theo kích thước yêu cầu.
• Nếu dùng dạng cuộn, cần cắt thành các tấm có kích thước phù hợp để dễ lắp đặt.
Bước 2: Cố định bông gốm ceramic vào bề mặt lò hơi
• Phương pháp buộc kim loại (cho blanket):
o Dùng dây thép hoặc đinh ghim chịu nhiệt để cố định bông gốm vào thành lò.
o Đặt các lớp bông chồng lên nhau để không tạo khe hở nhiệt.
• Phương pháp dùng keo chịu nhiệt (cho board):
o Dùng keo hoặc vữa ceramic để dán chặt các tấm lên bề mặt lò.
o Cố định bằng bulong hoặc khung thép nếu cần gia cố thêm.
Bước 3: Kiểm tra và hoàn thiện
• Đảm bảo không có khe hở để tránh rò rỉ nhiệt.
• Dùng vữa ceramic trám kín các mối nối.
• Kiểm tra lần cuối trước khi đưa lò vào vận hành.
4. Lưu Ý Khi Lắp Đặt Và Bảo Dưỡng
• Sử dụng đồ bảo hộ: Đeo găng tay, kính bảo hộ để tránh tiếp xúc trực tiếp với sợi gốm.
• Không nén quá chặt: Đảm bảo bông gốm giữ được độ đàn hồi để tối ưu cách nhiệt.
• Kiểm tra định kỳ: Quan sát sự xuống cấp của vật liệu, thay thế nếu thấy có dấu hiệu hư hỏng.
Kết Luận
Bông gốm ceramic là giải pháp tối ưu cho hệ thống lò hơi nhờ khả năng chịu nhiệt cao, cách nhiệt tốt và độ bền vượt trội. Việc thi công đúng kỹ thuật không chỉ giúp tiết kiệm chi phí vận hành mà còn kéo dài tuổi thọ của lò hơi. Nếu bạn cần tư vấn chi tiết hơn về sản phẩm hoặc quy trình lắp đặt, hãy liên hệ ngay với chuyên gia kỹ thuật để được hỗ trợ tốt nhất.
Công ty Cổ Phần ECOTHERMS tự hào là Công ty đầu tiên sản xuất bông gốm Ceramic tại Việt Nam.
Công ty CP ECOTHERMS là nhà sản xuất các chủng loại sản phẩm cách nhiệt với đa dạng ứng dụng cho hệ cách nhiệt nóng và cách nhiệt lạnh. Các dãy sản phẩm của chúng tôi có thể đáp ứng các yêu cầu cách nhiệt từ -180 độ C đến 1.400 độ C.
Quý khách có nhu cầu tìm hiểu thêm về các đặc tính kỹ thuật của từng chủng loại sản phẩm hoặc báo giá cho dự án có thể liên lạc qua số Hotline: 0969011018 hoặc email; info@eco-therms.com
